安全
首先人身安全是第一位的，生命宝贵且无价，更何况出了事也够负责人“喝一壶”，热火朝天干着，头上货物突然飞下来砸到人身上的场景我们都不希望经历，另外材料如果失去安全，结果也是显而易见的，因此说安全是基础。
1 先谈谈物料安全：
防水、防火、防盗可以通过安全制度来预防，防破损则为要通过物料摆放原则及规范操作来预防；保质期则主要通过先进先出（FIFO: First In First Out）来预防，在先进先出方面，我个人认为对物料实行批次号+库位结合在一起管理比较简单有效，即对仓库的所有物料在入库时就对其进行流水编号管理，然后再对不同时间进货的同种物料进行分开库位的存储，在出库时优先使用编号靠前的物料，这样能在一定程度上预防物料过保质期。
2 人员安全：
这方面主要体现为操作人员的安全。现在都提倡安全生产，首先需要制度安全制度，其次是编写操作规范文件，最后是对操作人员进行安全意识培训，另外公司还可以适当的提供劳保用品以增加安全保障系数。
准确率
如果说人身安全是第一位的，那准确率就是仓库的硬核指标，准确率决定着货物的存放位置精准和发货的准确度。仓库的准确主要体现在数据的准确，包含操作及库存的准确。准确率是仓库工作人员最主要也是最直接的业绩衡量指标。
准确率提升我们建议通过WMS来进行实现，市面上的系统设定基本上可以将非信息化管理方式彻底淘汰，在此不再赘述。
效率
仓库的运作效率主要体现在两大块，分别为仓库操作的进、出存取时间周期及对突发事件的应对反应时间。
1、时间周期：
要缩短仓库操作的时间周期，我个人认为可以通过以下方式来实现：
A、仓库规划：
一个规划合理的仓库，可以最大限度的利用现有资源，也可以提高操作效率。在规划仓库时应该先考虑建筑结构，包括门、电梯、货台、消防设施等位置。再根据结构来设置通道，通道应该对着门、电梯等出入口。然后是对仓库进行区域划分，一般常用的区域为存储区（合格品区与不合格品区及包材辅料）、办公区、进货暂存区、出货备货区等。
B、减少环节：
环节的减少也是对操作流程的优化，具体为减少一些操作文件的审批环节及经手人的数量，平衡各方工作量，尽量将相似的工作集中在少数人身上，并在一定程度上对操作人员进行授权操作，培养操作人员的自主性及独挡一面的能力。清楚了解各部门工作职责及相应的联系窗口，减少询问查询的时间。
C、库位细化：
库位是库存位置的简称，在存储区域确定后就需要划分库位，并且需要对其进行编号管理，以便于区分和查找存取。库位的细致程度可以根据实际需要来定，如果产品比较小，要在一个卡板上货多种货物或者产品种类过多的话，那库位就应该以卡板位来进行编号；如果每个卡板上存放的产品比较单一或者整个仓库存储的产品种类不多且量比较大的情况下，那么库位可以长条弄的单列区域进行库位编号。
D、理货方式：
理货也就是货物的整理，这个环节一般是针对每天进货量大、卸货频繁、品种较多的情况下才会设置的操作，作用就是为了将收货和入库环节进行细分，以提高收货和入库效率和准确率。具体为单独设置一个岗位对所有缷下的货物进行整理区分，然后将其转入相应的库位进行存储。
E、摆放方式：
货物的合理摆放可以增加物料的安全性和提高存取查找的效率，特别是针对高层货架的仓库这点尤其重要。货物的摆放除了码放整齐以外，还分别有重不压轻、大不压小、标签朝外、使用频率优先这几个原则。重不压轻及大不压小可以有效的保护货物、标签朝外可以提高查找货物的速度、使用频率优先可以提高货物的进出速度（特别是高层货架，将使用频率高的货物摆放在底层及靠近外部通道的位置可以加快货物的进出）。
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